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上周整理打样间的样品架，翻到一张压得平整的VI设计标准色卡打样，边缘比常规的多了0.18mm的留白——这是我们二十多年来的小执念。那是给合肥本地一家做装备制造的客户做的VI色卡，当时为了确认哑光铜版纸的色值，我们连续测了五次，最后才定下这个多出来的留白。
很多人做VI设计，打样环节只求“能用就行”，为了压缩成本，用通用特种纸批量出样，一次过审就直接落地，根本不会在意这0.18mm的差别。但我们坚持，设计定稿后制作环节走长期磨合的代采供应链，坚持货到付款，每一次VI应用的打样，至少要试三种不同克重的纸——比如做名片，我们会试250g、300g、350g的铜版纸，再根据客户的品牌调性选最贴合的；色值要在D50标准光源下连续测三次，确认无偏差才敢定版。
我们有200多位坐班设计师，其中负责VI系统应用落地的资深组，平均从业年限超过八年，他们最懂“看不见的细节才是VI的灵魂”。比如工牌的圆角处理，常规做法是固定8mm，但我们会根据工牌材质调整：1.5mm厚的亚克力，圆角设为7.8mm，避免长期佩戴刮伤衣领；2mm厚的PVC，圆角则设为8.2mm，刚好贴合手指弧度；甚至连工牌挂绳的宽度，都会根据工牌重量调整，10g以上的工牌，挂绳宽度设为10mm，避免勒断挂绳。
合肥本地的不少制造类客户，找过来做VI设计时，一开始也觉得我们的流程太啰嗦——光是打样就比别家多花三天，有时候还要反复调整。但有个做食品加工的客户，第一次合作后，第二次又带着同品类的新品牌找过来，说“你们做的VI，拿在手上的质感，一眼就和别家不一样，给经销商看的时候，人家问是不是找了专业的团队”。
二十多年来，我们累计服务7000多家客户，其中回头客占比超过四成。不是因为我们的报价最低，而是因为我们在VI设计的每一个环节都不肯将就：从标准色的色值校准，到办公应用的材质选择，再到展厅导视的安装精度，每一个细节都要符合我们自己定下的工艺标准，哪怕多花时间，多花成本。
做VI设计这行，快的做法有很多，套模板、改个颜色就交差，几个小时就能出稿，但我们偏要慢一点，在那些不显眼的地方死磕——毕竟，VI是品牌的第一张脸，是客户对品牌的第一印象，得经得住细看，也经得住时间的考验。